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合金钢连铸工艺的特点是什么?


  合金钢连铸工艺的特点是什么?

  消除凝固沟的主要措施是控制钢液液面起伏。除此之外的影响因素有:

  (1)负滑脱时间:负滑脱时间长,凝固沟深度增加。或者说,结晶器超前量越大,容易形成凝固沟。

  (2)非正弦振动:采用非正弦振动振痕深度减少,凝固沟减少。(3)结晶器电磁制动:结晶器电磁制动可以将结晶器液面起伏控制在很小的范围内。

  红外摄像机对准结晶器内钢水液面及铜管内壁,得到钢水液面的热信号。二次仪表根据热信号的强度判断出钢水液面的高度。系统由红外镜头、工控机组成。红外镜头安装于中包平台上,不受溢钢、漏钢事故的影响,安装方便,无需停止浇铸操作;实际显示结晶器内的钢水影像,图像直观,可在操作室或厂长办公室监视现场作业。抗干扰能力强,不受烟雾、水气、电磁辐射等干扰,适用于不加保护渣的任何类型的铸机。

  合金钢连铸工艺与碳钢相比有以下特点:

  (1)根据所浇钢种的需要,对钢液的纯净度、成分和浇注温度,尤其是微量元素含量的控制,都要求达到规定值。为此特殊钢连铸必须配备炉外精炼设备。

  (2)结晶器应采用高频率、小振幅的振动。

  (3)选用性能良好的保护渣和全过程的保护浇注,保证铸坯质量。

  (4)最好使用大容量、深熔池,并砌有挡墙、坝的中间罐,充分发挥中间罐的冶金功能。

  (5)应选用合适的耐火材料,以减少消耗和提高钢的纯净度。(6)采用结晶器液面自动控制,减少液面波动。

  凝固沟在结晶器内钢液液面起伏的情况下才会出现。液面上升时,不但振痕间距增加,振痕深度增加,而且还产生弯月面的溢流,形成凝固沟。

  冷轧薄板表面的主要缺陷是裂缝。裂缝来源于结晶器保护渣、夹杂物和氩气气泡被裹在凝固沟的下方。为了减少裂缝,不但要减少振痕深度,还要清除凝固沟。
 
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